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      鍛模的防護(hù)
      
	
	
      
	
	
		
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        時(shí)間：2020-12-07
	
	
	
	
   
      
   
   
      
		鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量
   
      
   
   
   
      
	   
	   		
      開裂
      　　1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。
      　　2.原始組織粗大：通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織
        。
      　　3.淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：正確掌握加熱處理改善組織
        。
      　　4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。
      　　5.回火溫度偏低或回火時(shí)間不足：選取合適的回火工藝
        。
      　　(二)裂紋
      　　1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量
        。
      　　2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)
        ，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng))：注意預(yù)熱
        ，選取合適的冷卻劑。
      　　3.模具形狀特殊
      ，厚薄不均勻
      ，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角
      ，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處
      ，采取分級(jí)淬火。
      　　4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時(shí)
      ，須進(jìn)行退火或高溫回火
      。
      　　5.淬火后未及時(shí)回火：及時(shí)回火。
      　　6.回火不足：保證回火時(shí)間
      ，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火
      。
      　　7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。
      　　8.用電火花加工時(shí)
      ，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝
      ；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層
      。
      　　(三)變形
      　　1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝
      。
      　　2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
      　　3.表面脫碳或機(jī)加工時(shí)未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)
      ，鹽浴脫氧
      。
      　　4.淬火溫度過(guò)高，加熱時(shí)間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝
      。
      　　5.堿浴水分過(guò)少：嚴(yán)格控制堿浴水分
      。
      　　6.在冷卻劑中的停留時(shí)間不足：增加停留時(shí)間。
      　　7.回火溫度過(guò)高：選擇合適的回火溫度
      。